顎破肘板故障解決是保障設(shè)備安全運行的重要環(huán)節(jié)。某采石場因肘板斷裂導致停機 3 天，更換零件及誤工損失超 5 萬元，而規(guī)范維護的生產(chǎn)線，肘板故障間隔延長至 6 個月以上，可見掌握處理方法的重要性。?

肘板作為顎式破碎機的 “動力傳遞者” 和 “安全保險”，其故障直接影響生產(chǎn)連續(xù)性。以下針對三大常見故障展開深度分析，附實操解決方案：?

一、肘板斷裂：緊急止損與根源防控?

1. 核心誘因（補充量化數(shù)據(jù)）?

• 過載與卡阻：進料中混入超進料口 80% 的物料（如 600×900 顎破進入 500mm 塊料），破碎力驟增至設(shè)計值的 1.8 倍，肘板應(yīng)力達 400MPa（材料許用應(yīng)力 300MPa）；?

• 異物侵入：鐵塊（直徑＞50mm）進入破碎腔，肘板瞬間承受沖擊載荷 50kN，某案例中 0.5 秒內(nèi)即發(fā)生斷裂；?

• 安裝偏差：肘板與肘板墊平行度誤差＞1°，局部接觸應(yīng)力集中，磨損速率增加 3 倍；?

• 鑄造缺陷：肘板內(nèi)部存在氣孔（直徑＞2mm）或縮松，沖擊韌性降至 15J/cm2（標準≥25J/cm2）。?

2. 分級解決策略?

• 緊急處理：立即停機，清理破碎腔異物，更換新肘板（需與機型匹配，如 PE750×1060 對應(yīng)肘板長度 1200mm）；?

• 預(yù)防措施：?

• 加裝振動篩（篩孔為進料口的 70%），配備金屬探測器（響應(yīng)時間＜0.1 秒）；?

• 安裝肘板時用水平儀校準平行度（誤差≤0.5°），接觸面涂抹潤滑脂（鋰基脂 NLGI 2 級）；?

• 選用 ZG35CrMo 材質(zhì)肘板（調(diào)質(zhì)處理，硬度 220-250HB），這是肘板質(zhì)量控制的關(guān)鍵。?

二、肘板脫落：強化固定與受力平衡?

1. 脫落原因細化?

• 物料變化應(yīng)對不足：礦石硬度從 100MPa 升至 150MPa，未調(diào)整排料口（仍保持 20mm），導致肘板受力增大 20%；?

• 肘板座偏斜：肘板座磨損量＞3mm，與肘板配合間隙達 5mm，動顎上升時肘板易脫出；?

• 彈簧失效：拉桿彈簧自由長度縮短 10%（如原長 500mm 變?yōu)?450mm），張力降至設(shè)計值的 60%，無法拉住動顎；?

• 給料偏差：物料沖擊點偏離破碎腔中心 50mm 以上，動顎受力失衡，肘板頻繁振動。?

2. 系統(tǒng)解決方法?

• 調(diào)整與更換：?

• 重新調(diào)整排料口（硬巖取小值，如花崗巖設(shè)為 15mm）；?

• 堆焊修復(fù)肘板座（磨損超 5mm 時需更換），確保與肘板貼合面積≥90%；?

• 更換 60Si2Mn 彈簧（彈性極限≥1200MPa），預(yù)壓縮量控制在自由長度的 20%；?

• 操作規(guī)范：給料位置需居中，偏差≤30mm，避免直接沖擊動顎。?

三、肘板座磨損：優(yōu)化接觸與維護周期?

1. 磨損加速原因?

• 接觸不良：肘板與肘板座接觸面僅 60%，單位面積壓力增至 20MPa（標準≤15MPa）；?

• 維護缺失：連續(xù)運行超 300 小時未檢查，肘板座潤滑不足，干摩擦導致磨損量達 0.5mm / 天。?

2. 改善措施?

• 接觸面處理：用刮刀修刮肘板座，確保接觸點每 25×25mm2 不少于 3 個；?

• 潤滑與檢查：每周加注潤滑脂（每次 50g），每 100 小時測量磨損量（超 2mm 時修復(fù)）；?

• 負荷控制：電機電流不超額定值的 90%，避免長期滿負荷運行。?

四、預(yù)防性維護體系?

• 日常檢查：每班觀察肘板有無異響、松動，測量彈簧長度（偏差≤5mm）；?

• 定期檢測：每月用磁粉探傷檢查肘板裂紋，每季度校準肘板座平行度；?

• 備件管理：儲備 1-2 塊同型號肘板，存放時避免受潮生銹。?

想了解更多技術(shù)標準，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團隊。顎破肘板故障解決的核心是 “防過載、保貼合、強固定”，通過規(guī)范操作與定期維護，能顯著降低故障風險，保障設(shè)備長期穩(wěn)定運行。