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破碎機電機發(fā)熱的處理是保障設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié)。某礦山的破碎機因電機頻繁發(fā)熱，每月停機維修 2-3 次，影響產(chǎn)能達 15%，采用科學(xué)處理方法后，電機溫升控制在 40℃以內(nèi)，半年內(nèi)無故障運行，生產(chǎn)效率顯著提升。?

破碎機電機頻繁發(fā)熱多由負載異常、散熱不良等因素引發(fā)，若長期高溫運行，會導(dǎo)致絕緣老化、繞組燒毀等嚴重故障。以下從 6 大核心原因展開分析，并提供實操解決方案：?

一、電機頻繁發(fā)熱的具體原因（補充量化數(shù)據(jù)）?

1. 負載超限與電氣連接問題?

• 過載運行：破碎腔堵塞時，電機電流超額定值 1.5 倍以上（如 55kW 電機電流從 100A 升至 160A），繞組銅損增加 2.25 倍，溫度驟升；?

• 接線故障：端子松動導(dǎo)致接觸電阻增至 0.1Ω（標準＜0.01Ω），接頭處溫升超 60℃，某案例因此引發(fā)局部燒毀。?

2. 電源與電機自身故障?

• 電壓異常：電網(wǎng)電壓波動超 ±10%（如 380V 降至 340V），電機轉(zhuǎn)矩下降 19%，電流增大 10%-15%，持續(xù)運行 2 小時后溫度超 80℃；?

• 繞組短路：匝間短路使電流分布不均，局部溫度達 120℃，用兆歐表檢測絕緣電阻＜0.5MΩ 時需緊急處理。?

3. 散熱系統(tǒng)失效?

• 風扇故障：風扇葉片斷裂或轉(zhuǎn)速不足（低于額定值 80%），散熱風量減少 40%，電機表面溫度升高 20℃；?

• 散熱通道堵塞：粉塵覆蓋電機散熱片（厚度超 2mm），熱阻增加 50%，某水泥廠破碎機因此導(dǎo)致電機連續(xù)過熱。?

4. 軸承磨損加劇?

• 軸承劣化：軸承游隙超 0.15mm 時，摩擦系數(shù)增至 0.02（新軸承 0.001），發(fā)熱量增加 20 倍，溫度升至 90℃以上；?

• 潤滑不良：軸承缺脂或油脂變質(zhì)，滾動體與滾道干摩擦，實測溫升速率達 8℃/ 小時。?

5. 環(huán)境因素影響?

• 通風不良：封閉空間內(nèi)（如地下礦），環(huán)境溫度超 40℃，電機散熱溫差縮小，自然冷卻效率下降 30%；?

• 粉塵侵入：高濃度粉塵（＞100mg/m3）附著在繞組表面，絕緣層導(dǎo)熱系數(shù)降低 40%，熱量積聚難以散發(fā)。?

二、分場景解決策略?

1. 負載與電氣系統(tǒng)優(yōu)化?

• 過載保護：安裝智能電流繼電器（動作值設(shè)定為額定電流的 1.2 倍），超載時自動停機，某生產(chǎn)線因此避免 3 次繞組燒毀；?

• 接線維護：用扭矩扳手緊固端子（M10 螺栓扭矩 30N?m），涂抹導(dǎo)電膏降低接觸電阻，每季度用紅外測溫儀檢測接頭溫度。?

2. 電源與電機檢修?

• 電壓穩(wěn)壓：配置穩(wěn)壓器（精度 ±2%），確保電壓穩(wěn)定在 380V±5%；?

• 繞組檢測：每年做直流電阻測試（三相不平衡度＜2%），絕緣電阻測試（≥1MΩ），及時發(fā)現(xiàn)短路隱患。?

3. 散熱系統(tǒng)強化?

• 風扇升級：更換為耐高溫軸流風扇（風量增加 20%），加裝溫度控制開關(guān)（70℃自動啟動備用風扇）；?

• 清潔維護：每周用壓縮空氣（0.5MPa）吹掃散熱片，每月檢查風道通暢性，這是電機散熱維護的關(guān)鍵。?

4. 軸承與環(huán)境改善?

• 軸承管理：選用雙面密封軸承（脂潤滑，壽命延長 50%），每運行 1000 小時更換一次潤滑脂（用量為軸承腔的 1/3）；?

• 環(huán)境調(diào)控：在高溫區(qū)域加裝軸流風機（風量 5000m3/h），粉塵濃度高的場所配套除塵設(shè)備（效率≥99%）。?

三、預(yù)防監(jiān)測措施?

• 在線監(jiān)控：安裝溫度傳感器（精度 ±1℃）和電流互感器，實時監(jiān)測電機參數(shù)，超限時聲光報警；?

• 定期保養(yǎng)：每月檢查風扇、軸承狀態(tài)，每季度測量絕緣電阻和直流電阻，建立維護臺賬。?

想了解更多技術(shù)標準，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團隊。破碎機電機發(fā)熱處理的核心是 “源頭控制 + 實時監(jiān)測”，通過優(yōu)化負載、強化散熱等措施，能有效降低故障風險，保障設(shè)備長期穩(wěn)定運行。