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制砂机常见问题解决方法是制砂厂操作人员必备的实用技巧 —— 作为立轴冲击式破碎机，它在岩石、水泥、建筑骨料等行业用得特别广，是制砂生产线的核心设备。但运行中难免出现振动大、成品粒度不合格这些问题，耽误生产不说，还可能损坏设备，其实这些问题都有对应的解决办法，今天就给大家详细拆解。

一、制砂机 5 大常见问题：原因 + 解决方法，一看就会

1. 设备振动大，运行不稳

这是最常遇到的问题，振动太大会影响成品质量，还可能损坏部件。

• 常见原因：叶轮上的耐磨件磨得不均匀或损坏严重，导致叶轮失衡；进料粒度过大，超过设备承受范围；叶轮流道被大块物料或杂物堵塞，受力不均。
• 解决方法：先停机检查耐磨件，磨损严重的话就及时更换，而且要整套换，保证叶轮平衡；把原料提前破碎，控制进料粒度在设备规定范围内（比如时产 50 吨的设备，进料别超 50mm）；打开设备清理堵塞物，清理完后空载试运行 5 分钟，没问题再投料。

2. 成品粒度太大，不符合要求

本来想生产细砂，结果出来的料颗粒太粗，只能返工。

• 常见原因：主要是传动部分的皮带松动了，导致叶轮转速上不去，破碎力度不够，成品自然就粗了。
• 解决方法：调整皮带的松紧度，用手按压皮带，下沉 10-15mm 为宜，太紧伤电机，太松容易打滑。另外，长时间运行后皮带会自然松弛，建议每周检查一次，及时调整，避免影响成品质量。

3. 轴承发热，容易损坏

轴承是设备的 “关节”，发热严重会导致 “抱轴”，直接停机。

• 常见原因：轴承缺润滑油，或者润滑油里进了灰尘、杂质，摩擦增大；轴承本身磨损严重，已经无法正常工作。
• 解决方法：如果是缺油或油脏了，就先把旧油放干净，用煤油清洗轴承，再加入专用润滑油，油位到轴承腔的 1/2-2/3 就行；如果轴承已经损坏，有异响或转动不顺畅，就直接换个新的，别凑合用。

4. 怠速阻力大，启动困难

设备开机时转得费劲，甚至启动不了，电机负荷特别大。

• 常见原因：轴承密封盖里进了原料颗粒或其他异物，卡住了轴承，导致转动不灵活。
• 解决方法：停机后打开轴承密封盖，用工具把里面的异物、残留原料清理干净，再检查密封盖是否完好，有损坏就更换，防止再次进杂质。清理完后，手动盘动叶轮，感觉转动顺畅了再开机。

5. 设备内有金属碰撞声，吓人

运行时听到 “哐哐” 的金属撞击声，大概率是部件松动或脱落了。

• 常见原因：刻度板（衬板）或叶轮固定螺栓松动，甚至脱落，运行时和其他部件碰撞。
• 解决方法：立即停机断电，千万别继续运行，不然会造成严重损坏。检查刻度板和叶轮，重新拧紧松动的螺栓，螺栓如果滑丝了就换个新的；如果部件已经脱落，就按原样安装固定好，确认无误后再开机。

二、日常使用小提醒

其实很多问题都是可以预防的，平时多注意这两点：一是定期检查设备部件，尤其是耐磨件、螺栓、皮带这些易损易松的地方；二是按规定保养，比如按时加润滑油、清理设备内的残留物料。

要是遇到问题自己解决不了，比如不知道轴承该换什么型号，或者振动大找不到原因，可联系上海丁博重工专业技术团队（上海丁博重工专业技术团队），他们有专业师傅能给你针对性建议。

总的来说，制砂机的常见问题都不难解决，关键是找到原因、及时处理，再做好日常维护，就能让设备稳定运行，保证生产线的效率。