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顎式破碎機機架故障處理是保障設(shè)備結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的核心。某采石場的顎式破碎機因機架開裂，導致停機維修 10 天，更換機架成本超 5 萬元，而規(guī)范處理同類故障的企業(yè)，設(shè)備機架使用壽命延長至 3 年以上，可見掌握故障處理方法的重要性。?

顎式破碎機機架作為承載破碎力的核心部件，長期承受交變載荷，易出現(xiàn)開裂、異響、跳動等故障，若不及時處理，可能引發(fā)整機報廢。以下針對三大常見故障展開深度分析，附實操解決方案：?

一、機架開裂：從根源阻斷裂紋擴展?

1. 故障誘因（補充量化標準）?

• 制造缺陷：鑄造機架存在砂眼（直徑＞5mm）或焊接機架焊縫未焊透（深度＜設(shè)計值 70%），某案例中因此在運行 6 個月后出現(xiàn) 200mm 長裂紋；?

• 緩沖失效：肘板沖擊韌性＜20J/cm2（標準≥25J/cm2），無法吸收過載能量，導致機架應(yīng)力集中處（前墻與側(cè)壁轉(zhuǎn)角）開裂，實測此時應(yīng)力達 300MPa（材料許用應(yīng)力 250MPa）；?

• 安裝松動：顎板固定螺栓預緊力不足（M24 螺栓扭矩＜800N?m），每小時撞擊機架次數(shù)超 500 次，3 個月即可造成局部磨損變?。ê穸葴p少 2mm）。?

2. 分級解決方案?

• 緊急處理：用角磨機清理裂紋周邊（露出金屬光澤），鉆孔止裂（直徑 8mm，距裂紋末端 5mm），采用 J507 焊條焊接（預熱至 300℃，層間溫度保持 250℃）；?

• 根源修復：?

• 更換符合標準的肘板（材質(zhì) ZGMn13，進行水韌處理）；?

• 用扭矩扳手復緊顎板螺栓（按對角順序，分 3 次達到額定扭矩）；?

• 預防措施：新機架安裝前做超聲波探傷，運行每 6 個月檢查焊縫應(yīng)力（用磁粉探傷），這是顎破機架維護的關(guān)鍵。?

二、后部敲擊聲：精準定位振動源?

1. 聲音來源分析?

• 拉桿松動：拉桿螺母松動量＞2mm，肘板與肘板墊間隙增至 1.5mm 以上，每沖擊一次產(chǎn)生 “哐當” 聲，某生產(chǎn)線因此導致肘板墊 3 天內(nèi)磨損 10mm；?

• 彈簧失效：彈簧彈力下降 30%（自由長度縮短＞5%），無法平衡動顎反力，拉桿與鉤子每秒鐘摩擦 3-5 次，產(chǎn)生 “吱吱” 聲；?

• 安裝偏差：彈簧座中心線與拉桿軸線偏差＞1mm，運行時彈簧扭曲，每轉(zhuǎn)一圈撞擊一次彈簧座，發(fā)出周期性異響。?

2. 針對性解決?

• 拉桿緊固：用加長扳手將螺母擰緊至露出 3-5 個絲扣，加裝防松墊片（厚度 2mm），每班次檢查一次；?

• 彈簧更換：選用 60Si2Mn 材質(zhì)彈簧（彈性極限≥1200MPa），安裝時預壓縮量為自由長度的 15%；?

• 定位校準：用百分表校正彈簧座位置，確保同軸度誤差≤0.5mm，這是消除異響的核心。?

三、機架跳動嚴重：強化基礎(chǔ)與平衡?

1. 跳動原因量化?

• 地腳螺栓問題：M30 地腳螺栓預緊力＜2000N?m，或斷裂 1 根以上，導致機架振幅達 0.5mm（標準≤0.1mm）；?

• 配重失衡：槽輪配重塊偏移量＞5mm，旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力達 10kN，引發(fā)共振；?

• 基礎(chǔ)缺陷：混凝土基礎(chǔ)強度＜C30，或配筋不足，在沖擊載荷下產(chǎn)生塑性變形（沉降量＞2mm / 年）。?

2. 系統(tǒng)解決措施?

• 螺栓緊固與更換：采用液壓扳手緊固地腳螺栓（扭矩 2500N?m），斷裂螺栓選用 10.9 級高強度螺栓，安裝時涂抹螺紋膠；?

• 配重校正：拆下滑輪，在動平衡機上檢測，配重塊偏差控制在 ±2g 以內(nèi)，重新安裝后緊定漲緊套（扭矩 500N?m）；?

• 基礎(chǔ)加固：?

• 輕微沉降：在基礎(chǔ)底部注漿（壓力 3MPa），抬高至水平；?

• 嚴重損壞：拆除重建，基礎(chǔ)重量為設(shè)備自重的 5 倍，設(shè)置防震溝（寬 300mm，填瀝青木屑）。?

四、預防維護體系?

• 日常檢查：每班用塞尺檢查肘板間隙，用水平儀測量機架水平度（偏差≤0.1mm/m）；?

• 定期檢測：每季度做機架振動加速度測試（≤0.2g），每年進行應(yīng)力檢測（重點部位＜200MPa）。?

想了解更多技術(shù)規(guī)范，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團隊。顎破機架故障處理的核心是 “預防為主、修復為輔”，通過強化制造質(zhì)量、規(guī)范安裝與定期監(jiān)測，能顯著降低故障風險，保障設(shè)備長期穩(wěn)定運行。