反擊破回料過多的原因是影響反擊式破碎機生產效率的常見問題。某石料廠的反擊式破碎機因回料過多，導致篩分機負荷增加，生產線實際產量比設計值低 30%，每月多消耗電費 2 萬元，排查后發(fā)現(xiàn)是板錘磨損和排料口的調節(jié)不當所致，解決后回料量減少 60%，可見明確原因的重要性。?

反擊式破碎機是碎石生產線的二破設備，經常拿來處理較軟物料，由于成品粒型較好，顆粒均勻，而受到大家的歡迎，但是在實際生產中，經常有客戶跑來問：反擊破回料太多是什么原因？該怎樣調節(jié)反擊式破碎機排料口呢？下面就為大家詳細介紹一下：?

一、反擊破回料太多的核心原因?

回料過多指破碎后進入篩分系統(tǒng)的物料中，超過規(guī)定粒度的比例過高（通常超過 20%），需返回破碎腔再次破碎，這會增加設備負荷和能耗。?

1. 核心部件磨損導致破碎能力下降?

• 板錘磨損：板錘是直接破碎物料的部件，其磨損程度直接影響破碎效果。當板錘刃口磨損量超過原厚度的 1/3（如原厚 80mm，磨損后不足 50mm），沖擊力會大幅減弱，無法將物料破碎至規(guī)定粒度。某生產線的板錘磨損后，回料中 50mm 以上的物料占比從 10% 升至 35%。此外，板錘安裝松動或配重失衡，會導致破碎力分布不均，部分物料未被充分破碎就排出，加劇回料問題。?

• 反擊板磨損與位置偏移：反擊板表面磨損出現(xiàn)凹陷（深度超過 10mm），會使物料反彈角度改變，無法與板錘形成有效撞擊；若反擊板固定螺栓松動導致位置偏移，與板錘的間隙變大（超過規(guī)定值 5mm 以上），也會導致破碎不充分。某設備因反擊板偏移，回料量增加 25%，重新校準間隙后恢復正常。?

2. 排料口的調節(jié)不當或裝置故障?

• 排料口間隙過大：排料口間隙是決定成品粒度的關鍵參數(shù)，若設置過大（如要求成品粒度≤30mm，實際間隙調至 40mm），會導致大量超粒物料直接排出。某機制砂廠誤將排料口調至 50mm，回料率從 15% 飆升至 40%，調整至 30mm 后回料率降至正常水平。?

• 調節(jié)裝置損壞：液壓調節(jié)系統(tǒng)漏油或機械調節(jié)機構卡滯，會導致排料口無法鎖定在設定值，在沖擊載荷下逐漸變大。例如，某設備的液壓油缸密封失效，排料口每小時擴大 1-2mm，8 小時后回料量翻倍。?

3. 物料特性與給料不當?

• 物料硬度超標：反擊式破碎機適合處理抗壓強度≤250MPa 的物料（如石灰石、混凝土塊），若破碎花崗巖（抗壓強度 160-300MPa）等硬巖，會因破碎難度大導致回料增多。某采石場用反擊破破碎玄武巖，回料率高達 50%，更換圓錐破碎機后回料率降至 15%。?

• 給料量與粒度超標：給料量超過設備額定產能 120% 時，破碎腔被物料填滿，無法充分破碎；進料中大塊物料占比過高（超過設備最大允許進料粒度的 80%），也會導致破碎不徹底。某生產線因給料量超標 30%，回料中未破碎的大塊物料占比達 25%。?

二、反擊破回料過多的解決辦法?

1. 修復或更換磨損部件?

• 定期檢查板錘磨損情況，當磨損量超過標準時及時更換（選用高鉻鑄鐵板錘，壽命比普通高錳鋼板錘長 50%），更換時需保證對稱重量差≤50g，避免轉子失衡。?

• 修復或更換磨損的反擊板，重新校準與板錘的間隙（根據(jù)成品粒度要求，間隙通常為成品粒度的 1.2-1.5 倍），并緊固固定螺栓。?

2. 正確調節(jié)排料口與設備參數(shù)?

• 機械調節(jié)法：通過增減反擊板與機架間的墊片調整間隙（適用于小型反擊破），每增減 1mm 墊片，排料口間隙相應變化 1mm，調整后需鎖緊螺母防止松動。?

• 液壓調節(jié)法：大型反擊破可通過液壓系統(tǒng)遠程控制，操作時觀察壓力表讀數(shù)，確保壓力穩(wěn)定在 15-20MPa，避免因壓力不足導致間隙回彈。?

• 調整轉子轉速：在電機功率允許范圍內，適當提高轉子轉速（如從 980r/min 提至 1100r/min），可增強破碎力，減少回料，但需注意軸承溫升不超過 70℃。?

3. 優(yōu)化給料與物料預處理?

• 嚴格控制給料量，通過變頻給料機使流量穩(wěn)定在額定產能的 80%-100%，并安裝格篩攔截超大塊物料。?

• 對硬巖或含雜質較多的物料進行預處理，如先用顎式破碎機粗碎，降低反擊破的破碎壓力。?

三、排料口調節(jié)的實操要點?

• 調節(jié)前需停機并清理破碎腔殘留物料，避免卡阻。?

• 首次調節(jié)后需進行帶料試機，取樣篩分，根據(jù)回料率微調間隙（回料率宜控制在 10%-15%）。?

• 定期檢查調節(jié)裝置的潤滑情況，每月加注鋰基潤滑脂，防止機構卡滯。?

想了解更多反擊式破碎機調試技巧，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術團隊。反擊破回料過多是多種因素共同作用的結果，需從設備狀態(tài)、參數(shù)設置、物料管理多方面排查，針對性處理才能有效降低回料率，提高生產效率。