顎破排礦口調整是保證破碎產(chǎn)品粒度達標的關鍵操作。某砂石廠因未及時調整排礦口，導致成品石子平均粒徑從 50mm 增至 80mm，合格率下降 30%，調整后才恢復正常生產(chǎn)，可見掌握調整方法的重要性。?

顎式破碎機是砂石生產(chǎn)線中常見的粗碎設備，無論是中高硬度石料，還是低硬度石料，都能利用它實現(xiàn)大破碎比、粒度均勻的破碎效果。隨著設備運轉，破碎齒板的磨損增大，排礦口隨之逐漸增大，破碎產(chǎn)品粒度不斷變粗，為了保證產(chǎn)品粒度的要求，必須利用調整裝置，定期地調整排礦口尺寸。本文主要跟大家分享一些顎式破碎機排礦口調整的小知識，一起來了解一下吧！?

一、排礦口的調整方式及操作要點?

顎式破碎機的排礦口調整需根據(jù)設備型號和生產(chǎn)需求選擇合適方式，不同方法在效率、精度和適用場景上各有差異。?

1. 墊片調整：精準穩(wěn)定的多級調整法?

在顎式破碎機后推力板支座與機架后壁之間，放置一組厚度均勻的鋼制墊片（通常為 1-5mm 厚）。通過增加墊片數(shù)量，排礦口減??；減少墊片數(shù)量，排礦口增大。每次調整的最小精度可達 1mm，能實現(xiàn)多級尺寸控制。?

操作步驟：?

• 停機并切斷電源，確保安全；?

• 拆除后推力板防護罩，取出部分或全部墊片；?

• 更換新墊片組合后，重新安裝防護罩并開機試運轉。?

適用場景：大型顎式破碎機（如 PE900×1200 及以上型號），適合對調整精度要求高的生產(chǎn)線（如高鐵骨料加工）。某花崗巖破碎線采用墊片調整，排礦口穩(wěn)定控制在 80±1mm，成品合格率達 98%。?

2. 楔塊調整：便捷高效的無級調整法?

利用后推力板支座與機架間的兩個楔形塊（調整楔塊和固定楔塊）實現(xiàn)調整。順時針轉動調整螺栓的螺帽，調整楔塊上升，推動前楔塊向前移動，排礦口減小；逆時針轉動則排礦口增大，可實現(xiàn) 0.5mm 級的無級微調。?

操作優(yōu)勢：?

• 無需停機即可調整（部分型號支持在線微調）；?

• 調整速度快，單人操作 10 分鐘即可完成；?

• 適合中、小型顎式破碎機（如 PE250×400、PE500×750）。?

某小型采石場用 PE500×750 顎破處理石灰石，通過楔塊調整將排礦口從 60mm 調至 40mm，僅用 8 分鐘，設備重啟后即可穩(wěn)定生產(chǎn)。?

3. 液壓調整：智能安全的自動調整法?

在排礦口位置集成液壓油缸和傳感器，通過液壓系統(tǒng)驅動推力板移動實現(xiàn)調整。部分高端型號配備 PLC 控制系統(tǒng)，可根據(jù)成品粒度反饋自動調節(jié)，精度達 ±0.1mm。?

核心特點：?

• 具備過載保護功能，當破碎腔進入鐵塊時，液壓系統(tǒng)自動泄壓，避免設備損壞；?

• 調整過程可遠程操控，減少人工干預；?

• 適合自動化生產(chǎn)線（如時產(chǎn) 500 噸以上的大型項目）。?

某智能化砂石廠的液壓顎破，通過中控系統(tǒng)設定排礦口目標值，設備自動完成調整，每月節(jié)省人工成本 3000 元。?

4. 修正說明：關于 “支撐裝置調整” 的補充?

原文中 “支撐裝置調整” 的表述不夠準確。支撐裝置（軸承等）的主要作用是固定偏心軸和懸掛軸，而非直接調整排礦口。若支撐裝置松動或磨損，可能導致排礦口偏差，此時需先檢修支撐部件（如更換軸承、緊固螺栓），再通過上述三種方式重新校準排礦口。某生產(chǎn)線因軸承間隙過大導致排礦口忽大忽小，更換軸承并重新調整后，粒度穩(wěn)定性提升 25%。?

二、排礦口調整的周期與判斷依據(jù)?

1. 常規(guī)調整周期：?

• 中低硬度物料（石灰石、混凝土塊）：每 20-30 天調整一次；?

• 高硬度物料（花崗巖、玄武巖）：每 10-15 天調整一次（因顎板磨損更快）。?

2. 即時調整信號：?

• 成品粒度檢測：用篩網(wǎng)檢測，超粗顆粒占比超過 5% 時需調整；?

• 設備運行聲音：破碎聲音變沉悶，可能是排礦口過大導致破碎不充分；?

• 產(chǎn)量變化：排礦口過大時，實際產(chǎn)量會超過額定值，可能引發(fā)過載。?

某玄武巖項目通過每日抽檢成品，在超粗顆粒占比達 6% 時及時調整排礦口，避免了批量不合格產(chǎn)品產(chǎn)生。?

三、調整注意事項與實操技巧?

1. 安全規(guī)范：?

• 調整前必須斷電并掛 “禁止合閘” 警示牌；?

• 多人協(xié)作時需明確指令，防止誤操作；?

• 液壓調整時需釋放系統(tǒng)壓力，避免油液噴射。?

2. 精度控制：?

• 用塞尺或專用量規(guī)測量調整后的排礦口，確保與目標值一致；?

• 首次調整后需試破碎 5-10 分鐘，再次測量成品粒度，確認無誤后正式生產(chǎn)。?

3. 配合維護：?

• 調整排礦口的同時，檢查顎板磨損情況，若齒高磨損超過 1/3，需翻面或更換；?

• 清理破碎腔殘留物料，防止調整后啟動時卡料。?

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